Гірничо-збагачувальне виробництво досить відоме своїми масштабами та складністю технологічного процесу. Для його обслуговування залучено велику кількість обслуговуючого персоналу, яке цілодобово сприяє ефективній роботі підприємства. Для полегшення контролю та управління технологічним процесом впроваджуються локальні та глобальні системи автоматизації. Окрім спостереженням за основними показниками виробництва, велика увага приділяється організації безпечної роботи людей та навколишнього середовища. Оскільки таке виробництво супроводжується утворення великої кількості пилу та викидами забруднень в атмосферу або робочий простір підприємств, для збереження навколишнього середовища, безпеки та здоров’я обслуговуючого персоналу на підприємствах застосовують системи очищення повітря.

Системи аспірації повітря на гірничих підприємствах є обов’язковими для роботи виробництва в цілому. Тому контроль за роботою системи аспірації має здійснюватися в цілодобовому режимі, а вихід із робочого стану основних органів аспіраційних установок має призводити до запинки технологічного процесу. Оскільки основним робочим органом системи аспірації є димососи, то необхідно контролювати їх стан. Одним із найефективніших методів виявлення несправностей на тягодуттєвих машинах є система вібромоніторингу.

Виконано модернізацію АСУТП та створено підсистему вібромоніторингу центральної аспіраційної установки дробильної фабрики на базі датчиків VTV121 компанії ifm, що дозволяє в режимі 24/7 здійснювати монтіторинг стану димососів задля передчасного виявлення несправностей механічного, електричного та аеродинамічного характеру та прогнозування аварійних ситуацій.

VIBRATION MONITORING SUBSYSTEM OF THE CENTRAL ASPIRATION INSTALLATION IN THE CRUSHING FACTORY'S ASUTP

Mining and beneficiation production is quite famous for its scale and complexity of the technological process. For its maintenance, a large number of service personnel is involved, which contributes to the efficient operation of the enterprise around the clock. To facilitate the control and management of the technological process, local and global automation systems are implemented. In addition to monitoring the main indicators of production, great attention is paid to the organization of safe work of people and the environment. Since such production is accompanied by the formation of a large amount of dust and emissions of pollutants into the atmosphere or the working space of enterprises, air purification systems are used in enterprises to preserve the environment, safety and health of service personnel.

Air aspiration systems at mining enterprises are mandatory for the operation of production as a whole. Therefore, the monitoring of the operation of the aspiration system should be carried out around the clock, and the exit from the working state of the main organs of the aspiration units should lead to a stoppage of the technological process. Since the main working body of the aspiration system is the smoke extractors, it is necessary to monitor their condition. One of the most effective methods of detecting malfunctions on heavy machinery is the vibration monitoring system.

The automation control system was modernized and a vibration monitoring subsystem of the central aspiration unit of the crushing plant was created on the basis of VTV121 sensors of the ifm company, which allows for 24/7 monitoring of the state of smoke extractors for the early detection of mechanical, electrical and aerodynamic malfunctions and the prediction of emergency situations.

DOI: https://doi.org/10.31649/mccs2024.3-03